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簡要描述:電池包液冷機是對P ACK 或電池簇及相關(guān)配件組裝完成后,進(jìn)行溫度控制的設(shè)備,設(shè)備配合 P ACK 充放電設(shè)備運用以太網(wǎng)或者RS485通信聯(lián)調(diào);對 PACK 和電池簇包括升溫和降溫控制;上位機本地數(shù)據(jù)保存以及 MES 數(shù)據(jù)上傳,雙通道獨立,采用 P LC 控制;
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電池包液冷機是對P ACK 或電池簇及相關(guān)配件組裝完成后,進(jìn)行溫度控制的設(shè)備,設(shè)備配合 P ACK 充放電設(shè)備運用以太網(wǎng)或者RS485通信聯(lián)調(diào);對 PACK 和電池簇包括升溫和降溫控制;上位機本地數(shù)據(jù)保存以及 MES 數(shù)據(jù)上傳,雙通道獨立,采用 P LC 控制;
一,電池包液冷機基本屬性
1、溫度、流量、壓力
1.1 溫度指標(biāo)要求
溫度調(diào)節(jié)范圍: 7℃~85℃
溫度控制精度:±0.5
溫度控制方式:溫度隨時間變化可自由編輯。
1.2流量指標(biāo)要求
流量控制范圍: 2-40L/min
流量控制精度:±7%
1.3 壓力指標(biāo)要求
設(shè)備壓力范圍:10- 400kpa
壓力控制精度:±10 kPa
2、冷卻介質(zhì)
冷卻介質(zhì):沸點高于100 ℃,冰點低于 -40 ℃的車載防凍液
3、工作模式
工作模式:可實現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動自動控制;
遠(yuǎn)程控制:可以遠(yuǎn)程設(shè)置溫度值、壓力值和流量值同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值;
4、制冷功率
總制冷量:15kW@25 ℃。
5、通訊方式
以太網(wǎng)或RS485通訊接口并提供通訊協(xié)議遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)(壓力、流量、溫度等)溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能
6、加熱器
提供提供12kw加熱器。
二,電池包液冷機設(shè)計方案
全套系統(tǒng)包括由壓縮機制冷機組、儲冷水箱、泵組、傳感器、控制裝置及全套系統(tǒng)包括由壓縮機制冷機組、儲冷水箱、泵組、傳感器、控制裝置及輔助裝置組成。輔助裝置組成。
1、制冷壓縮機組
本系統(tǒng)的制冷壓縮機組由低溫制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及相應(yīng)輔件組成、冷凝器及相應(yīng)輔件組成的制冷系統(tǒng),并由水箱內(nèi)的溫度傳感器感知水箱內(nèi)的溫度變化,上傳到溫度控制的制冷系統(tǒng),并由水箱內(nèi)的溫度傳感器感知水箱內(nèi)的溫度變化,上傳到溫度控制器中,由溫度控制器控制通過調(diào)整壓縮機的輸出功率,使水箱的溫度始終控制在器中,由溫度控制器控制通過調(diào)整壓縮機的輸出功率,使水箱的溫度始終控制在7℃~85℃之內(nèi)。也可由上位機或人工設(shè)定其溫度值。
壓縮機組采用制冷循環(huán)、熱旁通、噴液冷卻三種回路結(jié)合的方式,配合智能控制器,對壓縮機組氣路各段進(jìn)行溫度、壓力調(diào)節(jié),以使壓縮機組可直接在高溫控制器,對壓縮機組氣路各段進(jìn)行溫度、壓力調(diào)節(jié),以使壓縮機組可直接在高溫下實現(xiàn)制冷循環(huán)。
2、制冷液箱、制冷液箱
制冷液箱由不銹鋼制成,它由溫度傳感器、液位傳感器等組成。制冷液箱通過溫度傳感器探測內(nèi)部的過溫度傳感器探測內(nèi)部的變化,上傳至溫度控制器,由溫度控制器通過控制制冷變化,上傳至溫度控制器,由溫度控制器通過控制制冷電磁閥開閉,來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連,為被電磁閥開閉,來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連,為被測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。
3、外循環(huán)冷卻液泵、外循環(huán)冷卻液泵
外循環(huán)冷卻液泵為耐高溫型旋渦泵,其壓力為0~0.4MPa,流量為5~40L/min。外循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器,由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和上位機設(shè)外循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器,由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和上位機設(shè)置參數(shù)控制冷卻液泵轉(zhuǎn)速,精確調(diào)整冷卻液泵輸出流量。設(shè)置參數(shù)控制冷卻液泵轉(zhuǎn)速,精確調(diào)整冷卻液泵輸出流量。
4、控溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)
控溫系統(tǒng)采用
控溫系統(tǒng)采用PT100溫度傳感器進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)采集,并采用PLC控制器作為溫度控制器,對全系統(tǒng)各節(jié)點進(jìn)行自動控溫。
5、、通訊
整個系統(tǒng)采用以太網(wǎng)或RS485通訊與上位機聯(lián)動,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。設(shè)備可由以太網(wǎng)或RS485通訊命令對系統(tǒng)設(shè)定溫度、待機、運行選擇、溫度查詢等功能。
6、安全預(yù)警系統(tǒng)、安全預(yù)警系統(tǒng)
為了確保設(shè)備安全運行,本設(shè)備上裝有各類安全預(yù)警系統(tǒng)。高低溫壓縮機過熱保護(hù)、高低壓保護(hù)、液箱液位預(yù)警、高低溫預(yù)警等預(yù)警提示,綜合故障報警。
7、電池包液冷機保溫設(shè)施、保溫設(shè)施
本設(shè)備采用橡塑保溫隔熱措施,對所有管路實行嚴(yán)格保溫隔熱,以確保節(jié)能高效。
8、壓縮空氣吹掃、壓縮空氣吹掃
本設(shè)備具備被測件殘余冷卻液排空功能,節(jié)約冷卻液同時保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境清潔。
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